預(yù)制鋼套鋼保溫鋼管焊接介紹

　 鋼套鋼保溫鋼管為內(nèi)外雙層鋼管結(jié)構(gòu)，所有焊接工序是比一般的管道要復(fù)雜，涉及到內(nèi)管焊接以及保溫補口等各種工序， 鋼套鋼直埋保溫鋼管生產(chǎn)廠家鋼套鋼保溫管的焊接方法。鋼套鋼蒸汽保溫管因為具有這種特殊的特性，可以適用于各種嚴峻的環(huán)境條件下進行鋪設(shè)，甚至在東北的凍土層中也是可以直接鋪設(shè)施工。

    鋼套鋼蒸汽保溫管道保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保溫鋼管輸送普通蒸汽，溫度一般在150-300度之間，保溫層應(yīng)為玻璃棉或巖棉。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間。 

      1、首先在鋪設(shè)和標注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。
　　2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

　　3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進行干燥，并在使用過程中保持干燥。
　　4、焊接施工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。焊接設(shè)備使用前必須進行檢驗，不合格的設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。　

　　5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能超過標準。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。
　　6、定位焊后應(yīng)進行自檢，焊點、焊縫存在缺陷或不符合要求，必須消除并修復(fù)至合格;然后對定位焊點端部進行削薄處理，焊點兩端打磨成緩坡狀，長度約在4-6mm，便于接頭處熔透，以保證定位焊點處的焊接質(zhì)量;

　　7、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時，應(yīng)及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。
　　8、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時，且對準部分應(yīng)在正確的位置。
　　9、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時進行維修和維修記錄。